慧聰化工網(wǎng)訊：為解決生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢硫酸而帶來的環(huán)保問題，北元化工公司引進(jìn)建設(shè)3萬噸/年廢硫酸裂解再生項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)廢硫酸資源再利用，切實(shí)踐行“低碳生產(chǎn)高效利用”的環(huán)保理念。項(xiàng)目建成后將是全球第一家高溫裂解電石法乙炔清凈廢硫酸裝置。

    該項(xiàng)目生產(chǎn)規(guī)模為30kt/a廢硫酸（75%）裂解裝置，采用美國孟莫克（MECS）工藝包，以天然氣為燃料，摻燒硫磺，裂解乙炔清凈廢硫酸，建設(shè)年產(chǎn)3萬噸98%硫酸裂解裝置，生產(chǎn)98%硫酸2萬噸/年，多余的SO2用于生產(chǎn)1萬噸/年Na2SO3。工藝技術(shù)包括廢硫酸裂解、凈化、干燥、轉(zhuǎn)化和吸收五個(gè)步驟，即廢硫酸經(jīng)機(jī)械霧化噴入裂解爐后，在天然氣、硫磺和廢硫酸中所含有機(jī)物燃燒產(chǎn)生的高溫下裂解，裂解爐氣經(jīng)過冷卻、洗滌、除霧后，采用93%硫酸進(jìn)行脫水處理，然后用釩催化劑使SO2轉(zhuǎn)化為SO3，再用98%硫酸吸收轉(zhuǎn)化器出來的SO3，生成濃度為98.5%硫酸回用于化工生產(chǎn)，從而實(shí)現(xiàn)廢硫酸的循環(huán)再利用。該技術(shù)裝備在國際上處于領(lǐng)先地位，各項(xiàng)指標(biāo)均高于國家環(huán)保要求。

    項(xiàng)目自2014年9月開工以來，北元化工公司克服時(shí)間緊、任務(wù)重、氣候影響等種種困難，確保工期和施工質(zhì)量。截至目前，廢硫酸裂解項(xiàng)目土建順利交付安裝，安裝單位開始裝置區(qū)內(nèi)非標(biāo)設(shè)備及鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制，預(yù)示著該項(xiàng)目距離按期投產(chǎn)又邁出了堅(jiān)實(shí)的一步。

    據(jù)悉，該項(xiàng)目占地約15畝，總投資12516萬元，將于今年年底建成投產(chǎn)。項(xiàng)目建成后，每年可節(jié)約外購硫酸和廢硫酸處理費(fèi)用3000多萬元，并能徹底解決廢硫酸帶來的環(huán)保問題，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益。(摘自神木新聞網(wǎng))

    深入解讀：陜西北元化工集團(tuán)有限公司是由陜西煤業(yè)化工集團(tuán)有限責(zé)任公司與十戶民營企業(yè)合股組建的大型鹽化工企業(yè)。集團(tuán)公司下設(shè)八個(gè)職能部門和六個(gè)分、子公司，現(xiàn)有員工4000余人。

    依托榆林地區(qū)豐富的煤炭、電石和原鹽資源優(yōu)勢，公司堅(jiān)持規(guī)模化、多元化、一體化的發(fā)展模式，在10萬噸/年聚氯乙烯項(xiàng)目穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)上，建成100萬噸/年聚氯乙烯循環(huán)綜合利用項(xiàng)目。公司現(xiàn)有裝置包括：110萬噸/年聚氯乙烯、88萬噸/年燒堿裝置，4×125MW抽氣式直接空冷汽輪發(fā)電裝置，240萬噸/年工業(yè)廢渣水泥裝置。項(xiàng)目年可直接轉(zhuǎn)化原鹽165萬噸、電石165萬噸，間接轉(zhuǎn)化原煤600萬噸，年實(shí)現(xiàn)銷售收入120億元。

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